熱處理爐墊鐵一般耗用的為一次能源或二次轉(zhuǎn)換的高品位能源，由于其自身的使用特點(diǎn)決定了其能耗大，熱效率偏低，因此降低其燃料耗用量，減少能源消耗費(fèi)用，降低生產(chǎn)成木，對緩解我國能源緊張狀況、提高機(jī)械行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的意義。

 

　　針對燃料熱處理爐的實(shí)際使用狀況，提高熱處理爐的能源利用效率，主要途徑可以從以下幾方面考慮：

 

　　1、合理的組織生產(chǎn)，有效利用爐膛容積

 

　　大多數(shù)情況下燃料熱處理爐都是周期性運(yùn)行，生產(chǎn)調(diào)度部門應(yīng)該合理組織生產(chǎn)，盡量提高單臺(tái)爐次的裝爐量，充分利用爐體的有效容量，’可以有效降低單位被加熱工件的能源消耗，從而達(dá)到提高退火爐爐體運(yùn)行效率和降低單位熱處理工件的能源消耗的目的。

 

　　2、加強(qiáng)爐壁絕熱

 

　　燃料熱處理爐一般爐內(nèi)的溫度在600C以上，有的甚至在1000c以上，因此加強(qiáng)爐體的保溫，提高墻體的隔熱性能是有效降低熱處理爐能耗的重要手段之一。一方面要采用材質(zhì)輕的耐熱粘土磚，另一方面要采用熱阻大、導(dǎo)熱系數(shù)小的保溫材料來砌筑爐墻，同時(shí)需要在爐墻內(nèi)壁涂上熱反射材料，將爐墻的高溫?zé)崃考皶r(shí)反射給爐內(nèi)的工件。

 

　　3、燃燒管理

 

　　燃燒管理式爐子操作中zui為重要的節(jié)能措施之一。在日常生產(chǎn)作業(yè)中往往被忽視。如燃料消耗與空氣量的配置比例(過?？諝庀禂?shù))，理想的配置比例為1.07-1.20。實(shí)際生產(chǎn)中，一般超出這個(gè)范圍，大量熱量被煙氣帶走，能量損耗增大。

 

　　一般來講，工件熱處理高溫爐對于導(dǎo)熱性差、塑性差的工件，要求延長加熱時(shí)間，否則會(huì)因加熱速度過快導(dǎo)致溫度應(yīng)力過大，使工件產(chǎn)生加熱缺陷。這一點(diǎn)要記住。